近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發展趨勢。這種膠合板是以材質較差、紋理不具裝飾價值的速生材做厚芯板 ,以紋理優美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經接近于薄板材。如果仍采用常規對流式干燥 ,在溫度高 ,風速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質不均 ,非常容易產生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規對流式干燥中使裂隙加大。正反面材質結構不對稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質量下降 ,合格率低 ,浪費寶貴的木材資源。如果采用相對溫和的介質條件 ,又會延長干燥時間降低生產率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規干燥中單板得率與生產率之間的矛盾。
試驗材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
０ ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
１單板厚度對干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時間變化的規律同樣呈指數回歸。試驗過程中發現 ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢。對應１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內部水分增多 ,自然需較長時間進行預熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對此 ,做了單因子試驗。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
Ｗｉ———初含水率（ %）Ｗｆ———終含水率（ %）
Ｔ———干燥時間（ｓ）
從曲線圖和表中數據可以看出單板厚度對接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢。這是由于厚單板傳熱路徑長 ,需較長時間才能使內部水分達到汽化溫度 ;同時 ,水分傳導和水蒸汽擴散的路程也越長 ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時間延長。根據回歸方程可以計算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計算干燥時間。
較近市場上出現了一種SKSZ系列旋轉閃蒸干燥機，這種閃蒸干燥機是在引進吸收國處先進技術的基礎上，自行開發成功的新型干燥機，這種閃蒸干燥機具有技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大， 單板厚度對柔性墊網接觸式干燥影響有什么規律嗎？
現在柔性墊網接觸式單板干燥機已申請國家專利
其基本結構與熱壓機相同 ,而熱板之間的柔性墊網兼具傳質傳熱和運輸單板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥時間 ,自然也影純凈的高嶺石礦物加熱到400C之前，只能引起吸附水的蒸發，不會引起結構水的脫除而導致的礦物結構的變化；在此溫度下，也不會出現燒結、烙塊現象，因為高嶺石的燒結溫度，一般在145OC以上，當混有少量粘土礦物（如蒙俄石、伊利石等）時，燒結溫度可降至125o～13OO℃，低于此溫度的燒結很少見�！ ∫蚨� 粉碎機應用很廣泛，很多行業會用到，隨著技術的發展，應用的多面性，粉碎機也在不斷的進步，但即使技術雖然也在創新但是還是不能滿足人們的需求這樣就需要引進國外的一些比較先進的技術了，這樣才能夠更好的為人們服務，來滿足人們的不同需要。特別是對于鋼鐵行業技術要求就比閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。??可使閃蒸干燥機軸承放在機外
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