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塑料造粒機故障分析及處理
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機器設備的日常使用都會或多或少的出現故障，當然設備的不同故障也不一，每一款機械設備都有各自常見的故障，擁有者或著使用者對這些故障要有所了解，對一些比較簡單的故障要可以自己進行一些簡單的修復，下面介紹一下塑料造粒機的一些常見的故障及處理方法。
擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。
故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：
1、主電機系統故障
2、傳動系統故障
3、擠壓造粒機螺桿工藝段故障
4、水下切粒系統故障
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
塑料造粒機常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開機或更換軸承運行三個月后必須檢查其中情況。進行電氣測試檢查，確定螺桿不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機開機瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
塑料造粒機摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高：原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障：原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組連鎖停車。
解決措施：停機后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
通過對上面介紹的了解，可以對塑料造粒機的故障有個大概的了解，也提出了如何解決的方法，介紹的還是非常詳細的，我想這些在以后的塑料造粒機的使用當中會有所接觸，希望這些東西對你有用，能啟動一點作用。振動流化床干燥機的簡稱是振動流化床。振動流化床作為一種干燥設備在許多行業已經使用很多年了，隨著振動流化床干燥設備的不斷發展，振動流化床開始普遍用于工業化制粒，制備微丸以及包衣等方面的操作�！ ≌駝恿骰驳墓ぷ髟硎前芽諝饬骷拥礁稍餀C內，首先空氣經過初濾器進入到空氣加熱器，空氣在加熱器的作用下被加在工業生產中，很多情況需要用到工業用油脂。工業用油脂種類繁多，有的熔點高于常溫，在油桶中為固態，不能方便的使用。于是，就需要將該油脂進行加熱，讓其融化后再取出。 這種情況下，就需要用到我們的熱風循環烘箱，讓油桶在熱風循環烘箱中加熱升溫，使油脂融化。由于熱風循環烘箱配備的智能化溫控 社會在快速發展，各項科學技術也在不斷進步，為了能夠跟上快節奏的現代化社會，干燥機的種類也在增多，干燥技術也在提升，新型的干燥機隨之出現大家面前，服務于人們的方方面面，當然它們的工作原理CT-C系列熱風循環烘箱（茶葉專用烘箱，茶葉專用熱風循環烘箱）產品簡介： CT-C型系列熱風循環烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統，整個循環系統全封閉，使烘箱的熱效率從傳統的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達50%。CT-C型熱風循環烘箱的設計成功，使我國的熱風循環烘箱近百年來，人類遨游太空的歷史，離不開空氣動力學的發展。如今，空氣動力學的應用，已不僅僅局限于航空航天領域，它正以不同的形式影響和改變著我們的生活。超微粉碎是材料領域不可缺少的重要技術。所謂超微粉，就是采用高新技術粉碎的物料，其平均粒度一般可以達到0.1到3微米。其粉體細度比我們食用的面粉還要細100
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